Wiele produktów spożywczych przechowywanych jest w metalowych puszkach, a opakowania obejmują herbatę, ciastka księżycowe, cukierki itp. Jednak metody produkcji puszek metalowych różnią się od czasów starożytnych do współczesności. Dziś podzielę się tą wiedzą z każdym.
Tradycyjna metoda wytwarzania puszek metalowych polega na pocięciu półwyrobu z blachy żelaznej na kwadraty, następnie zwinięciu półfabrykatu w okrąg (w uproszczeniu), a następnie przylutowaniu utworzonej wzdłużnej linii łączenia w celu utworzenia bocznej uszczelki, jednego końca cylindra (tj. dno metalowej puszki i okrągła zakrętka są mechanicznie formowane w kołnierz, zwijane i uszczelniane (jest to podwójny szew zagniatający), tworząc korpus metalowej puszki; drugi koniec napełnia się produktem, po czym puszka jest zakręcana zapieczętowany Pokrywka. Ponieważ ta metalowa puszka składa się z trzech części: dna, korpusu i pokrywki, metoda wytwarzania trzyczęściowej puszki metalowej w zasadzie niewiele się zmieniła w ciągu ostatnich 150 lat. Jest to jedynie stopień automatyzacji i W celu poprawy dokładności obróbki w ostatnich latach zmieniono spoinę uszczelnienia bocznego na zgrzewanie.
Na początku lat 70. pojawiła się nowa zasada produkcji puszek. Zgodnie z tą zasadą korpus puszki i dno puszki stanowią integralną część, która jest przebita okrągłą płytką.
Jest on wciskany w produkt, a następnie uszczelniany. Jest to puszka dwuczęściowa. Puszka ta ma dwie metody formowania: wykrawanie, pocienianie i ciągnienie (czyli metoda wykrawania i ciągnienia) oraz wykrawanie, a następnie metoda wykrawania (czyli metoda głębokiego tłoczenia, sama technologia nie jest nową metodą wykrawania. były używane do produkcji nabojów i puszek już podczas I wojny światowej. Różnica polega na zastosowaniu ultracienkiego metalu i dużej szybkości produkcji (roczna produkcja setek milionów gwiazd).